Control integral del ciclo productivo desde la materia prima hasta el producto entregado al cliente. Trazabilidad completa, eficiencia medida en tiempo real y cada decisión respaldada por datos de planta.
La manufactura dominicana opera bajo presión constante: márgenes ajustados, competencia agresiva, exigencias de calidad crecientes y clientes que demandan entregas más rápidas y más precisas.
No saber en tiempo real qué se está produciendo, cuánto se produjo, cuánta merma hubo y si se va a cumplir con los pedidos del día. Gerencia se entera al final del turno.
Diferencias entre el inventario del sistema y el inventario físico. Materia prima que se agota sin aviso. Producto terminado que no coincide con lo reportado por producción.
No poder rastrear un producto hasta su lote de producción, la materia prima utilizada y las condiciones bajo las cuales fue fabricado. Reclamos de calidad sin respuesta clara.
Una plataforma que conecta cada etapa del proceso industrial: desde que ingresa la materia prima hasta que el producto llega a manos del cliente final.
Planifique la producción basándose en pedidos confirmados, pronósticos de demanda y disponibilidad de materia prima. Genere órdenes de producción con explosión automática de materiales y asignación de líneas.
Interfaces en tablet diseñadas para el ambiente de planta. Los operadores registran producción, consumo de materiales, merma y tiempos muertos directamente desde la línea de producción, sin papeles.
Control diferenciado de materia prima, producto en proceso y producto terminado. Consumo automático al producir, entrada automática al terminar, kardex detallado y alertas de nivel mínimo para garantizar continuidad productiva.
Inspección integrada al flujo productivo. Puntos de control en cada etapa crítica, formularios de inspección en tablet, gestión de no conformidades con acciones correctivas y certificados de calidad por lote.
Desde la preparación del pedido hasta la confirmación de entrega. Picking list automático, asignación de rutas y vehículos, hoja de ruta digital, liquidación de conductores y trazabilidad de cada entrega.
Paneles de control en tiempo real optimizados para pantallas de 55 pulgadas en el piso de producción. Gerencia ve la operación completa desde su escritorio. Supervisores ven el estado de cada línea desde la planta.
Cada paso del ciclo industrial conectado sin fisuras. La información fluye automáticamente de un proceso al siguiente, eliminando digitación manual y errores de transcripción.
El pedido entra al sistema por cualquier canal. Se valida contra inventario disponible y lista de precios del cliente. Se genera automáticamente la necesidad de producción si no hay stock suficiente.
La orden de producción explota los materiales necesarios, descuenta materia prima, registra la producción en tiempo real y da entrada al producto terminado en inventario con lote y trazabilidad.
El sistema genera el picking list, asigna vehículo y ruta, crea la hoja de ruta digital y descuenta el inventario al confirmar la carga. El conductor tiene todo en su dispositivo.
La entrega confirmada genera la factura electrónica automáticamente. Se envía a la DGII, se registra la cuenta por cobrar y se notifica al cliente. Cero digitación adicional.
No diseñamos para oficinas con aire acondicionado. Nuestras interfaces están optimizadas para el ambiente real de una planta industrial: pantallas grandes, botones amplios, contraste alto y respuesta rápida.
Registro de producción, calidad e inventario en línea
Dashboards de producción visibles desde toda la planta
Gestión completa para supervisores y administración
Alertas, aprobaciones y consultas para gerencia en ruta
Le mostramos el sistema funcionando con datos de manufactura. Producción, inventario, calidad, despacho y facturación integrados en una demo personalizada para su industria.
WhatsApp directo: 809-250-7399